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第66章 开设生产风力发电机厂（第4页）

###3。**铺层工艺**

####3。1**手工铺层**

-**纤维布铺设**：将裁剪好的纤维布按照设计要求逐层铺设在模具内。每层纤维布的铺设方向和层数都经过精确计算，以满足叶片的强度和刚度要求。

-**树脂浸渍**：在铺层过程中，将混合好的树脂均匀地涂覆在纤维布上，确保树脂充分浸透纤维。

####3。2**自动铺层**

-**自动铺带机（ATL）**：对于大型叶片，可以使用自动铺带机进行纤维布的自动铺设，以提高生产效率和铺层质量。

-**纤维丝束铺放（AFP）**：采用纤维丝束铺放技术，可以实现更复杂和精确的铺层。

###4。**固化工艺**

####4。1**加热固化**

-**加热炉**：将铺层好的叶片放入加热炉中，按照设定的温度曲线进行加热固化。固化温度和时间根据树脂的类型和配方确定。

-**真空袋法**：在加热固化过程中，使用真空袋将叶片包裹起来，并通过真空泵抽取空气，以排除气泡，提高叶片的密实度和强度。

####4。2**紫外线固化（UV固化）**

-**UV光源**：对于某些类型的树脂，可以使用紫外线进行固化。UV固化具有快速、环保的优点，但需要特殊的树脂配方和UV光源。

###5。**脱模与修整**

####5。1**脱模**

-**脱模剂**：在模具表面涂覆脱模剂，以确保叶片易于脱模。

-**脱模操作**：小心地将固化后的叶片从模具中取出，避免损伤叶片表面。

####5。2**修整**

-**切割与打磨**：对叶片的边缘和表面进行切割和打磨，去除多余的树脂和纤维。

-**表面处理**：对叶片表面进行抛光和涂覆保护层，以提高其耐候性和抗疲劳性。

###6。**质量检测**

####6。1**无损检测**

-**超声波检测**：用于检测叶片的内部缺陷，如气泡、裂纹等。

-**X射线检测**：用于检测叶片的内部结构，确保其符合设计要求。

####6。2**力学性能测试**

-**拉伸测试**：测试叶片的拉伸强度和弹性模量。

-**弯曲测试**：测试叶片的弯曲强度和刚度。

-**疲劳测试**：模拟叶片的实际工作条件，进行长时间的疲劳测试，以评估其使用寿命。

####6。3**尺寸检测**

-**三坐标测量机（CMM）**：用于精确测量叶片的尺寸和形位公差，确保其符合设计规范。

###7。**涂装与包装**

####7。1**涂装**

-**底漆**：在叶片表面涂覆底漆，以提高其附着力。

-**面漆**：涂覆面漆，提供耐候性和美观性。

-**保护层**：涂覆保护层，延长叶片的使用寿命。

####7。2**包装**