###1。**滤材选择与处理**
-**滤材类型**:
-**纸质滤材**:广泛应用于空气滤清器和机油滤清器,具有良好的过滤效率和较低的成本。
-**合成纤维滤材**:如聚酯、聚丙烯等,具有较高的过滤效率和耐高温性能。
-**金属网滤材**:用于需要高强度和耐腐蚀性的场合,如工业滤清器。
-**活性炭滤材**:用于吸附气体和异味,常用于空气净化滤清器。
-**滤材处理**:
-**浸渍处理**:通过浸渍化学药剂,提高滤材的过滤效率和耐用性。
-**热处理**:通过加热处理,改善滤材的物理性能,如强度和耐温性。
-**静电处理**:通过静电作用,增强滤材的过滤效率。
###2。**滤芯制造**
-**折叠工艺**:
-**褶皱折叠**:将滤材折叠成波纹状,增加过滤面积,提高过滤效率。常见于空气滤清器和机油滤清器。
-**螺旋折叠**:将滤材螺旋折叠,形成圆柱形滤芯,适用于需要高过滤面积的场合。
-**熔喷工艺**:
-**熔喷法**:将熔融的聚合物通过喷丝头喷出,形成超细纤维,再通过热压或粘合形成滤芯。常见于高效空气过滤器和液体滤清器。
这章没有结束,请点击下一页继续阅读!
-**针刺工艺**:
-**针刺法**:通过针刺机将纤维层反复穿刺,形成三维结构的滤材,具有良好的过滤性能和机械强度。常见于工业滤清器和液体滤清器。
###3。**滤清器外壳制造**
-**注塑工艺**:
-**注塑成型**:将塑料颗粒加热熔融后注入模具中,冷却成型。适用于大批量生产,成本低,精度高。
-**吹塑工艺**:将塑料颗粒加热熔融后吹入模具中,形成中空的外壳。适用于生产大型或复杂形状的外壳。
-**金属加工**:
-**冲压工艺**:通过冲压机将金属板材冲压成所需形状,适用于生产金属外壳的滤清器。
-**焊接工艺**:将金属板材焊接成外壳,适用于需要高强度和耐腐蚀性的场合。
###4。**组装工艺**
-**粘合工艺**:
-**热熔胶粘合**:使用热熔胶将滤芯与外壳粘合,适用于大多数滤清器。
-**超声波焊接**:通过超声波振动将塑料部件焊接在一起,适用于需要高强度和密封性的场合。
-**机械组装**:
-**螺纹连接**:使用螺纹将滤芯与外壳连接,适用于需要频繁更换滤芯的场合。
-**卡扣连接**:使用卡扣将滤芯与外壳连接,安装和拆卸方便。
###5。**质量控制与测试**
-**过滤效率测试**:
-**颗粒计数法**:通过计数过滤前后颗粒的数量,评估过滤效率。
-**重量法**:通过称量过滤前后滤材的重量变化,评估过滤效率。
-**压降测试**: