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第17部分（第8页）

5。根据产品试验的需要

；设计必不可工装

；参照样品试制工装系数为

0。1~0。2；小批试制工装系

数为

0。3~0。4的要求

。本着经济可靠

；保证产品质量要求的原则

；充分利用现有的工装

；通用工装、组

合工装、简易工装、过渡工装

（如低熔点合金模具

）等。

6。制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额

。

7。零部件制造、总装配中应按质量保证计划

；加强质量管理和信息反馈并作好试制记录

；编制

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新产品质量保证要求和文件

。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺料、检验科进行

。

8。编写试制总结

：着重总结图样和设计文件验证情况

；以及在装配和调试中所反映出的有关产

品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程

；并附上各种反映技术内容的原始记录

。该文件

的内容及要求按

ZH0001－83试制总结

；进行编写

；样品试制总结由设计部门负责编制

；供样品鉴定

用；小批试制总结由工艺部门编写

；供批试鉴定用

。

9。编写型式试验报告

：是产品经全面性能试验后所编的文件